產(chǎn)品中心
靜止無功補償發(fā)生器(HRT-SVG)
1 光伏補償方案介紹
傳統(tǒng)的高壓無功補償方案有兩種：一種是使用高壓SVG進行補償，但是成本過高；另一種，在低壓側進行補償，通過功率守恒由低壓補償影響到最終的高壓補償效果，但是也存在補償負載跟隨性不好等局限性。
我司方案選擇在低壓配電室分布或集中式安裝SVG補償模塊，通過在高壓配電室安裝智能采集終端，獲取計量表側電壓電流等采樣信息，通過無線或4G通信方式將信息傳輸至核心控制器，從而計算無功功率等信息，進行PID閉環(huán)算法控制SVG裝置輸出，實現(xiàn)實時動態(tài)補償。
2 光伏補償方案優(yōu)勢
1.補償精度高：我司使用智能采集終端直接在計量電表的PT、CT側進行采樣：使我司裝置采集到的無功與計量表上的數(shù)據(jù)最大限度接近一致，從而使補償后的無功功率更趨近于0，最大化提高補償精度。
2.遠距離傳輸：高壓配電室和低壓配電室一般都距離較遠，我司采用無線采集的方式來獲取高壓數(shù)據(jù)。
3.補償類型多：我司方案在電網(wǎng)計量側采樣，可以補償計量點下的所有無功，包括光伏負載、變壓器等產(chǎn)生的所有無功功率。
4.多個配電柜整體協(xié)動：我司方案支持多個變壓器下分散安裝、協(xié)調聯(lián)動、整體補償，不會出現(xiàn)單個變壓器過補等情況。
5.遠程監(jiān)控：我司方案支持手機端、電腦端遠程監(jiān)控功能，可遠程控制查看數(shù)據(jù)等，便于后期維護監(jiān)測。
3 智能采集終端接線
智能采集終端具備：電流電壓計量、有功無功功率計量、功率因數(shù)計量、有功無功電量累計計算、RS485通訊。系統(tǒng)示意圖如下圖所示。
導軌式安裝
智能采集終端：
并聯(lián)原有高壓PT信號；
使用開口式二次電流采樣互感器測量關口計量表電流互感器二次信號，無需新增電流采樣互感器；
采用交流220V電源；
智能采集終端有兩種線制，三相四線和三相三線。如下圖所示。
1.智能采集終端線制為三相四線時，電壓采樣線A、B、C、N分別對應接口11、12、13、14，電流采樣線A、B、C分別對應4（進）5（出）、6（進）7（出）、8（進）9（出）。
2.智能采集終端線制為三相三線時，電壓采樣線A、B、C分別對應接口11、12、13，此時接口14也接B相，電流采樣線A、C分別對應4（進）5（出）、8（進）9（出）。
3.輔助220V交流電源L、N分別接接口1、2。
4.RS485通訊線接A、B分別接接口21、22。
智能采集終端與觸摸屏通信有兩種方式，一種是有線通信，另一種是無線通信。二者之間的通訊連接方式可以支持：
RS485有線連接（設備距離≤20m）
Lora無線點對點傳輸（設備距離≤100m）
4G數(shù)據(jù)傳輸（設備距離≥100m）
需要注意：
采用RS485有線傳輸時，需要注意，采用屏蔽雙絞線，屏蔽層接地。
由于無線傳輸客觀存在一定延遲，所以只適用于穩(wěn)定負載。
有線通信：距離比較近時，智能采集終端的RS485的A、B直接通過有線連接觸摸屏后面DB9端子的4A，9B。
無線通信：距離比較遠時，需要提前準備一對透傳DTU，智能采集終端的
RS485的A、B連接其中一個DTU的A、B,另一個DTU的A、B連接觸摸屏后面DB9端子的4A，9B。
當補償方案涉及多個配電室，需要使用多個觸摸屏時，需要采用手拉手的接線配置方案，具體方案可與我司售前聯(lián)系。
4 智能采集終端設置
通訊參數(shù)設置如下圖所示：
通訊方式：RS485 MODBUS規(guī)約（默認）
通訊地址：100（需要設置）
波特率：9600（需要設置）
數(shù)據(jù)位：8位（默認）
停止位：1位（默認）
校驗位：無校驗（默認）
4.1通訊地址設置
（1）.在正常待機界面下，按“SET”鍵（左數(shù)第一位），進入編程界面；
（2）.進入編程界面后，按鍵“?”（左數(shù)第四位）進入密碼輸入界面，再按“?”鍵（左數(shù)第四位） 進入設置選項界面。
（3）.再按“?”鍵進入 BUS 菜單；
（4）.再按“?”鍵進入設置地址界面；
（5）.按“?”鍵（左數(shù)第四位）界面顯示當前智能采集終端地址鍵調整輸入，通過按“?”鍵調整位置，按“”鍵調整數(shù)值大小更改智能采集終端地址。此案例地址選擇100；
（6）.更改后按“?”鍵退出設置界面，此時按兩下“SET”鍵（左數(shù)第一位）進行頁面跳轉，轉至 SAVE（保存）界面；
（7）.按“?”鍵進入保存確定界面。按“?”鍵或“”鍵進行選擇，在 YES 界面后按“?”鍵進行保存，設置完成。
4.2 電壓變比設置（PT）
0.4KV系統(tǒng)，電壓直接接入，PT變比為1
10KV系統(tǒng)，PT接入，PT變比為100（10KV/100V）
35KV系統(tǒng)，PT接入，PT變比為350（35KV/100V）
設置步驟如下所示：
（1）.在正常待機界面下，按“SET”鍵（左數(shù)第一位），進入編程界面；
（2）.進入編程界面后，按鍵“?”（左數(shù)第四位）進入密碼輸入界面，再按“?”鍵（左數(shù)第四位） 進入設置選項界面。
（3）.再按“?”鍵進入 BUS 菜單；
（4）.通過“?”鍵調整至in界面；
（5）.按“?”鍵進入pt（電壓變比）界面，按“?”鍵進入pt變比設置?！?”鍵調整輸入位置，“”鍵調整數(shù)值大小。本案例pt設為100；
（6）.更改后按“?”鍵退出設置界面，此時按兩下“SET”鍵（左數(shù)第一位）進行頁面跳轉，轉至 SAVE（保存）界面；
（7）.按“?”鍵進入保存確定界面。按“?”鍵或“”鍵進行選擇，在 YES 界面后按“?”鍵進行保存，設置完成。
4.3電流變比設置（CT）
輸入原有關口計量表電流采樣互感器的變比倍數(shù)，例如400/5A互感器，輸入80（現(xiàn)場無法明確時，可通過用戶電費單查詢，電費單上會顯示倍率，倍率/電壓倍數(shù)，即為電流互感器倍數(shù)）
設置步驟如下所示：
（1）.在正常待機界面下，按“SET”鍵（左數(shù)第一位），進入編程界面；
（2）.進入編程界面后，按鍵“?”（左數(shù)第四位）進入密碼輸入界面，再按“?”鍵（左數(shù)第四位） 進入設置選項界面。
（3）.再按“?”鍵進入 BUS 菜單；
（4）.通過“?”鍵調整至in界面；
（5）.按“?”鍵進入pt（電壓變比）界面。
（6）.按“”鍵進入ct（電流變比）界面，本案例ct設為80。
（7).更改后按“?”鍵退出設置界面，此時按兩下“SET”鍵（左數(shù)第一位）進行頁面跳轉，轉至 SAVE（保存）界面；
（8).按“?”鍵進入保存確定界面。按“?”鍵或“”鍵進行選擇，在 YES 界面后按“?”鍵進行保存，設置完成。
4.4 .波特率設置
1.在正常待機界面下，按“SET”鍵（左數(shù)第一位），進入編程界面；
2..進入編程界面后，按鍵“?”（左數(shù)第四位）進入密碼輸入界面，再按“?”鍵（左數(shù)第四位） 進入設置選項界面。
3.再按“?”鍵進入 BUS 菜單；
4.再按“?”鍵進入設置地址界面；
5.按“?”鍵或“”鍵找到 bAUd 界面。
6.按“?”鍵后，界面顯示當前智能采集終端波特率。通過按“?”鍵或“”鍵可以更改智能采集終端波特率，可供選擇的波特率有 1200，2400，4800，9600，19200，38400。本案例選擇19200。一般為9600。
7.更改后按“?”鍵退出設置界面，此時按兩下“SET”鍵（左數(shù)第一位）進行頁面跳轉，轉至 SAVE（保存）界面；
8.按“?”鍵進入保存確定界面。按“?”鍵或“”鍵進行選擇，在 YES 界面后按“?”鍵進行保存，設置完成。
4.5 相線制設置
根據(jù)智能采集終端實際接線的三相三線或者三相四線，在智能采集終端中設置相線制。
設置步驟如下圖：
1.在正常待機界面下，按“SET”鍵（左數(shù)第一位），進入編程界面；
2.進入編程界面后，按鍵“?”（左數(shù)第四位）進入密碼輸入界面，再按“?”鍵（左數(shù)第四位） 進入設置選項界面。
3.再按“?”鍵進入 BUS 菜單；
4.通過“”（左數(shù)第三位）調整至 SYS 界面。按“?”鍵（左數(shù)第四位）進入設置選項；
5.通過“?”（左數(shù)第二位）和“”（左數(shù)第三位）調整至PL界面；
6.按“?”鍵（左數(shù)第四位）界面顯示當前線制，通過按“?”鍵和“”鍵調整線制。本例程使用三相三線；
7.更改后按“?”鍵退出設置界面，此時按兩下“SET”鍵（左數(shù)第一位）進行頁面跳轉，轉至 SAVE（保存）界面；
8.按“?”鍵進入保存確定界面。按“?”鍵或“”鍵進行選擇，在 YES 界面后按“?”鍵進行保存，設置完成。
5 調試說明
5.1.上電檢查
在外部所有設備與智能采集終端外部接線、SVG設備柜內接線、新增多功能智能采集終端與SVG之間通訊接線，均正確無誤，將SVG柜內斷路器閉合，柜內SVG模塊一次回路通電。此時SVG集中監(jiān)控控制器亮起，在屏幕上任意點，點擊即可進入系統(tǒng)界面。
若為多模塊可在用戶參數(shù)設置第一頁根據(jù)實際模塊數(shù)量打開相應個數(shù)的模塊使能(用戶參數(shù)設置密碼：9345)。
5.2.通信檢查
設備使能打開后，首先檢查所有設備通訊是否正常，顯示“0”為通訊正常。（若顯示數(shù)字非 0，代表通訊異常，需要檢查 485 通訊接線、撥碼開關設置、控制器通道使能等設置）
若發(fā)現(xiàn)界面沒數(shù)據(jù)，點擊儀表數(shù)據(jù)界面也沒數(shù)據(jù)，且通訊狀態(tài)不為0，則智能采集終端通訊異常。
點擊調試界面，打開遠程功能使能，此時會有彈窗顯示：電流表通訊異常。
遠程功能使能開啟，當多功能智能采集終端與SVG設備通訊異常時，會彈出“電流表通訊異常”提示字樣，當通訊恢復正常后將會自行消失。
可能導致通訊異常原因：
智能采集終端通訊設置錯誤（地址、波特率、校驗方式等）
智能采集終端與SVG集中監(jiān)控控制器之間通訊接線錯誤（接錯口，A/B接反）
智能采集終端與SVG集中監(jiān)控控制器之間通訊接線存在干擾
無線通訊的DTU配置不對或流量卡異常
5.3.電壓、頻率檢查
通訊正常后查看電網(wǎng)電壓是否正常，例如是否是額定220V左右，如果電壓異常需要立刻斷電。然后檢查電壓相序是否正確，若此時控制器電網(wǎng)頻率為負，則一次電纜相序接反。此時需調整一次電纜相序，保證頻率為正。
注意：高壓側需要確保智能采集終端二次互感器方向正確，互感器上的箭頭方向指向負載側。
此時需要對比檢查界面中數(shù)據(jù)與高壓側計量表中數(shù)據(jù)是否一致。
如有數(shù)據(jù)異常，則需要重新檢查多功能智能采集終端互感器接線與電壓或電流設置。
5.4 參數(shù)設置
進入SVG集中監(jiān)控控制器“參數(shù)設定”界面，根據(jù)實際整柜模塊數(shù)量，將對應的“設備1”、“設備2”、“設備3”通道狀態(tài)，改為ON（OFF表示關閉，ON表示打開），一個設備通道對應一個外部SVG模塊。
采用多功能智能采集終端方案時，所有SVG模塊的工作模式均需設置為20。
完成工作模式設置后，點擊右上角紅叉，保存退出。
返回主界面，點擊右下角“調試界面”，進行相關參數(shù)設置。
參數(shù)定義以及設定
參數(shù)名稱
定義
設置
無功系數(shù)
無功補償輸出系數(shù)
自動計算，無需設置
互感器變比
電流互感器一次值
無需設置
互感器位置
互感器安裝位置代號
無需設置
無功目標值
剩余無功目標值
無需設置
無功相位校正
高低壓相位校準
無需設置
無功控制系數(shù)
無功閉環(huán)控制系數(shù)
無需設置
功率因數(shù)設定值
目標功率因數(shù)
無需修改
比例系數(shù)
無功閉環(huán)控制系數(shù)，當發(fā)生震蕩情況，則進行調整
默認0.1，無需修改
積分系數(shù)
當發(fā)生震蕩情況，則進行調整
默認0.1，無需修改
限幅系數(shù)
總限流
1代表100%，0.5代表50%
遠程功能使能
OFF關閉
ON打開
斷線補償延時
當智能采集終端通信異常時，掉線時間超過斷線補償延時會不補償
默認30，
可根據(jù)需要修改大小
6 設備啟動
數(shù)據(jù)顯示正常，參數(shù)設置正確后，可以啟動設備進行測試。若故障指示燈為紅燈，先復位故障，確保故障指示燈為綠燈方可啟動，點擊“運行”按鈕設備啟動。啟動后需再次對比界面數(shù)據(jù)與高壓側計量表中數(shù)據(jù)是否一致。
設備啟動后，直流電壓穩(wěn)定在 DC 740V ；“補償電流”會以相應幅度上升；“電網(wǎng)無功”數(shù)值三相同步下降；“電網(wǎng) PF”數(shù)值三相同步上升。
如暫不需進行補償工作，即可返回集中監(jiān)控控制器，將設備關機，停止設備補償輸出，進入待機狀態(tài)。 在設備完成調試，設備關機以后，請務必進行檢查。 電源進線開關處于斷開狀態(tài)，確保設備主回路出線觸點不帶電。
如短時間內無投運計劃，請在明顯處懸掛“禁止合閘”標識。